สายการผลิตพ่นสีฝุ่น

สายการผลิตเคลือบส่วนใหญ่โดยการปรับสภาพสายอิเล็กโตรโฟรีซิส (สีอิเล็กโทรฟอเรติกเป็นสีเคลือบน้ำที่พัฒนาเร็วที่สุด ลักษณะสำคัญของมันคือประสิทธิภาพการเคลือบสูง ความปลอดภัยทางเศรษฐกิจ มลพิษน้อย สามารถบรรลุการจัดการอัตโนมัติที่สมบูรณ์ การปรับสภาพก่อนเคลือบสีอิเล็กโทรโฟเรติก) การปิดผนึก เส้นเคลือบด้านล่าง เส้นเคลือบกลาง เส้นเคลือบพื้นผิว เส้นชัย และระบบการอบแห้งระบบลำเลียงทั้งหมดของสายการผลิตสีใช้โหมดการลำเลียงแบบกลไกซึ่งรวมระบบกันสะเทือนแบบถุงลมและพื้นลื่นไถลซึ่งทำงานได้อย่างราบรื่น รวดเร็ว และสะดวกมีการใช้โปรแกรมควบคุมด้วย PLC และการควบคุมการเขียนโปรแกรมจะดำเนินการตามข้อกำหนดที่แท้จริงของกระบวนการผลิต

การออกแบบระบบการอบแห้งทั้งหมดของสายการผลิตเคลือบหมายถึงแนวคิดการออกแบบและพารามิเตอร์ของต่างประเทศ โดยใช้การขนส่งลูกโซ่ตาข่ายสแตนเลสคุณภาพสูง การดำเนินงานที่ราบรื่น ตัวห้องอบแห้งใช้โครงสร้างสะพาน (ยกเว้นเตาเคลือบด้านล่างปิดผนึก) เพื่อความสม่ำเสมอ และความเสถียรของอุณหภูมิเตา ปรับปรุงประสิทธิภาพของพลังงานความร้อนอุปกรณ์ทำความร้อนได้แนะนำผลิตภัณฑ์ของบริษัท Comaike ในแคนาดา และได้เลือกระบบเตาเผาและระบบควบคุมที่นำเข้าแล้วหลังจากการทดสอบ ระบบการทำให้แห้งทำงานได้ดีและเสถียร และกราฟอุณหภูมิจะราบรื่นและต่อเนื่อง

ส่วนประกอบทั้งเจ็ดของสายการเคลือบผิวส่วนใหญ่ประกอบด้วย: อุปกรณ์เตรียมการล่วงหน้า, ระบบปัดฝุ่น, อุปกรณ์พ่นสี, เตาอบ, ระบบแหล่งความร้อน, ระบบควบคุมไฟฟ้า, โซ่ลำเลียงแบบแขวน ฯลฯ