การไหลของกระบวนการปรับสภาพ ปัดฝุ่น และทาสี

ในส่วนการประมวลผลหรือการประชุมเชิงปฏิบัติการก่อนสายการผลิตสีควรให้ความสนใจกับการจัดซื้อการขนส่งการจัดเก็บและการใช้กรดและด่างที่จำเป็นเพื่อให้คนงานมีชุดป้องกันที่จำเป็นการแต่งกายที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ การจัดการ การกำหนดค่าของเครื่องใช้ ตลอดจนการพัฒนามาตรการรักษาฉุกเฉินและมาตรการช่วยเหลือกรณีเกิดอุบัติเหตุประการที่สอง ในส่วนการปรับสภาพของสายการผลิตสี เนื่องจากการมีอยู่ของก๊าซเสีย ของเหลวเสีย และของเสียอื่น ๆ จำนวนหนึ่ง ดังนั้นในแง่ของมาตรการป้องกันสิ่งแวดล้อม จำเป็นต้องกำหนดค่าไอเสียของอากาศ การปล่อยของเหลวและ สามอุปกรณ์บำบัดของเสีย

คุณภาพของชิ้นงานที่ผ่านการปรับสภาพแล้วควรแตกต่างกันเนื่องจากน้ำยาปรับสภาพและกระบวนการผลิตในไลน์การผลิตสารเคลือบต่างกันการประมวลผลที่ดีกว่าของชิ้นงาน น้ำมันพื้นผิว สนิมที่ต้องทำ เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดสนิมในช่วงเวลาสั้น ๆ อีกครั้ง โดยทั่วไปควรอยู่ในการปรับสภาพหลังจากหลายขั้นตอน ฟอสเฟตหรือบำบัดฟิล์ม: ก่อนพ่นผง ควรมีชิ้นงานฟอสเฟต เพื่อการอบแห้งจนถึงความชื้นที่พื้นผิวการผลิตเดี่ยวชุดเล็ก โดยทั่วไปใช้การทำให้แห้งด้วยลมธรรมชาติ ตากแดด ตากแห้งด้วยลมและสำหรับงานไหลปริมาณมาก โดยทั่วไปใช้การทำให้แห้งที่อุณหภูมิต่ำ โดยใช้เตาอบหรือทางทำให้แห้ง

การผลิตองค์กรพ่นเคลือบผง
สำหรับชิ้นงานชุดเล็ก โดยทั่วไปจะใช้อุปกรณ์ปัดฝุ่นแบบแมนนวล และสำหรับชิ้นงานชุดใหญ่ โดยทั่วไปจะใช้อุปกรณ์ปัดฝุ่นแบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติไม่ว่าจะเป็นการปัดฝุ่นแบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติ การควบคุมคุณภาพเป็นสิ่งสำคัญมากเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานที่พ่นผงมีความสม่ำเสมอ ความหนาสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันสเปรย์บาง สเปรย์รั่ว เช็ดออก และข้อบกพร่องอื่นๆ

เคลือบสายการผลิตในกระบวนการ แต่ควรใส่ใจกับส่วนตะขอของชิ้นงาน ก่อนเข้าบ่ม ควรยึดผงให้มากที่สุดจะระเบิด ป้องกันการบ่มผงส่วนเกินของตะขอ บางส่วนสำหรับการบ่มเอาผงตกค้าง ก่อนที่ความยากลำบาก ควรจะเบ็ดลอกในเวลาที่เหมาะสมมีฟิล์มผงที่แข็งตัวเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าเบ็ดดีและจำนวนของสิ่งประดิษฐ์ที่เป็นผง

การจัดการการผลิตกระบวนการบ่มในสายการเคลือบ
กระบวนการนี้ควรให้ความสนใจ: ฉีดพ่นชิ้นงาน หากเป็นชุดเล็ก ๆ ของการผลิตเดี่ยว เข้าเตาหลอมก่อนที่จะให้ความสนใจเพื่อป้องกันการตกผง เช่นปรากฏการณ์การถูผง ควรเป็นผงสเปรย์ในเวลาที่เหมาะสมเมื่ออบ กระบวนการและอุณหภูมิที่เข้มงวด การควบคุมเวลา ใส่ใจในการป้องกันความแตกต่างของสี การอบหรือเวลาสั้นเกินไปที่เกิดจากการบ่มไม่เพียงพอ

สำหรับการส่งชิ้นงานอัตโนมัติปริมาณมาก ในเส้นทางการทำให้แห้งก่อนตรวจสอบอย่างรอบคอบด้วยว่าควรปิดสเปรย์รั่ว สเปรย์บางๆ หรือผงแป้งเฉพาะที่ เช่น พบชิ้นส่วนที่ไม่เหมาะสม เพื่อป้องกันไม่ให้เข้าสู่ถนนแห้งให้มากที่สุด ลงสเปรย์หากชิ้นงานแต่ละชิ้นไม่ผ่านการรับรองเนื่องจากการพ่นสเปรย์บาง ก็สามารถพ่นซ้ำและทำให้แข็งตัวอีกครั้งได้หลังจากการบ่ม