สายการผลิตอิเล็กโตรโฟรีซิสของห้องโดยสารรถยนต์
การวาดภาพด้วยไฟฟ้าโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับสี่กระบวนการพร้อมกัน
1. อิเล็กโตรโฟรีซิส: ภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้ากระแสตรง อนุภาคคอลลอยด์ที่มีประจุบวกและลบเป็นลบ การเคลื่อนที่ในทิศทางบวกหรือที่เรียกว่าการว่ายน้ำ
2. อิเล็กโทรไลซิส: ปฏิกิริยารีดักชันออกซิเดชันจะดำเนินการบนอิเล็กโทรด แต่ปรากฏการณ์ออกซิเดชันและการรีดักชันจะเกิดขึ้นบนอิเล็กโทรด
3.Electrodeposition: เนื่องจากอิเล็กโตรโฟรีซิสอนุภาคคอลลอยด์ที่มีประจุถูกย้ายไปที่ขั้วบวกใกล้กับพื้นผิวแม่แบบที่ปล่อยอิเล็กตรอนและการสะสมที่ไม่ละลายน้ำปรากฏการณ์การตกตะกอนในเวลานี้ฟิล์มสีก็เกิดขึ้น
4. Electroosmosis: ภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้าเฟสของแข็งไม่เคลื่อนที่ แต่ปรากฏการณ์ของเฟสของเหลวเคลื่อนที่อิเล็กโตรออสโมซิสทำให้ปริมาณน้ำในฟิล์มสีค่อยๆ ไหลออกสู่ด้านนอกของฟิล์ม และสุดท้ายสร้างฟิล์มสีที่มีความหนาแน่นสูงซึ่งมีปริมาณน้ำต่ำมากและมีความต้านทานสูง ซึ่งแทบจะไม่สามารถผ่านกระแสไฟฟ้าได้
5. สีอิเล็กโทรโฟเรติกอีพ็อกซี่เหล็กออกไซด์สีแดง ตัวอย่างเช่น สีอิเล็กโตรโฟรีติกเป็นอีพอกซีเรซินดัดแปลง บิวทานอลและเอธานอลเอมีน แป้งทัลคัม องค์ประกอบของวัสดุเหล็กออกไซด์สีแดง สีอิเล็กโตรโฟรีซิสผสมกับน้ำกลั่น ภายใต้ผลกระทบของสนามกระแสตรง ที่แยกจากกัน กลายเป็นประจุบวกและประจุลบ ประจุลบ และชุดของเคมีคอลลอยด์ที่ซับซ้อน กระบวนการเคมีไฟฟ้าเคมีกายภาพ
วิธีการและทักษะการเคลือบด้วยไฟฟ้า
1. การเคลือบด้วยไฟฟ้าของพื้นผิวโลหะทั่วไป กระบวนการคือ: ก่อนการทำความสะอาด → ออนไลน์ → การล้างไขมัน → การล้าง → การกำจัดสนิม → การซัก → การทำให้เป็นกลาง → การซัก → ฟอสเฟต → การซัก → การทำให้ทู่ → การเคลือบด้วยไฟฟ้า → การทำความสะอาดในถัง → การซักแบบกรองพิเศษ → การทำให้แห้ง → ออฟไลน์
2. พื้นผิวและการปรับสภาพผิวเคลือบมีอิทธิพลอย่างมากต่อฟิล์มเคลือบอิเล็กโตรโฟเรติกการหล่อโดยทั่วไปใช้การพ่นทรายหรือการพ่นทรายเพื่อขจัดสนิม โดยใช้เส้นด้ายฝ้ายเพื่อขจัดฝุ่นที่ลอยอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงาน โดยใช้กระดาษทราย 80# ~ 120# เพื่อขจัดเศษเหล็กที่ตกค้างและของกระจุกกระจิกอื่นๆ บนพื้นผิวพื้นผิวของเหล็กได้รับการกำจัดน้ำมันและกำจัดสนิมเมื่อความต้องการพื้นผิวสูงเกินไป สามารถดำเนินการบำบัดพื้นผิวฟอสเฟตและทู่ชิ้นงานที่เป็นโลหะเหล็กจะต้องถูกฟอสเฟตก่อนการชุบด้วยไฟฟ้า มิฉะนั้น ฟิล์มสีจะทนต่อการกัดกร่อนได้ไม่ดีการรักษาฟอสเฟตโดยทั่วไปเลือกฟิล์มฟอสเฟตเกลือสังกะสีความหนาประมาณ 1 ~ 2μmต้องใช้ฟิล์มฟอสเฟตตกผลึกที่ละเอียดและสม่ำเสมอ
3. ในระบบการกรอง การใช้งานทั่วไปของตัวกรอง ตัวกรองสำหรับโครงสร้างถุงตาข่าย รูรับแสง 25 ~ 75μmสีอิเล็กโทรโฟเรติกถูกกรองผ่านปั๊มแนวตั้งไปยังตัวกรองเมื่อพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น ระยะเวลาในการเปลี่ยนและคุณภาพของฟิล์ม ถุงกรองที่มีรูรับแสง 50μm นั้นดีที่สุดไม่เพียงแต่สามารถตอบสนองความต้องการคุณภาพของฟิล์ม แต่ยัง แก้ปัญหาการอุดตันของถุงกรอง
4. ปริมาณการหมุนเวียนของระบบเคลือบด้วยไฟฟ้าส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรของน้ำยาอาบน้ำและคุณภาพของฟิล์มสีด้วยการไหลเวียนที่เพิ่มขึ้น ปริมาณน้ำฝนและฟองอากาศในถังจะลดลงอย่างไรก็ตาม อายุของถังเร็วขึ้น การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น และความเสถียรของถังจะแย่ลงเหมาะอย่างยิ่งในการควบคุมจำนวนหมุนเวียนของของเหลวในถัง 6 ~ 8 ครั้ง / ชม. ไม่เพียงแต่เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของฟิล์มสีเท่านั้น แต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่มั่นคงของของเหลวในถัง
5.ด้วยการยืดเวลาในการผลิต อิมพีแดนซ์ของไดอะแฟรมแอโนดจะเพิ่มขึ้น และแรงดันใช้งานที่มีประสิทธิภาพจะลดลงดังนั้น ตามการสูญเสียแรงดันไฟฟ้าในการผลิต แรงดันใช้งานของแหล่งจ่ายไฟควรค่อยๆ เพิ่มขึ้นเพื่อชดเชยแรงดันตกคร่อมของไดอะแฟรมแอโนด
6.ระบบอัลตราฟิลเตรชั่นควบคุมความเข้มข้นของไอออนสิ่งเจือปนที่นำเข้าสู่ชิ้นงานเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเคลือบในการทำงานของระบบนี้ ควรให้ความสนใจกับการทำงานอย่างต่อเนื่องของระบบหลังการใช้งาน ห้ามไม่ให้ดำเนินการไม่ต่อเนื่องโดยเด็ดขาดเพื่อป้องกันไม่ให้เมมเบรนกรองแสงแห้งเรซินแห้งและเม็ดสียึดติดกับเยื่อกรองอัลตราฟิลเตรชันและไม่สามารถทำความสะอาดได้อย่างทั่วถึง ซึ่งจะส่งผลต่อการซึมผ่านและอายุการใช้งานของเมมเบรนอัลตราฟิลเตรชันอย่างจริงจังอัตราน้ำทิ้งของเยื่อกรองอัลตราฟิลเตรชันลดลงตามเวลาทำงาน และควรทำความสะอาด 1 ครั้งเป็นเวลา 30 ถึง 40 วัน เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำกรองพิเศษที่จำเป็นสำหรับการชะล้างและล้าง
7. วิธีการเคลือบด้วยไฟฟ้าเหมาะสำหรับสายการผลิตจำนวนมากรอบการเปลี่ยนถังอิเล็กโตรโฟรีซิสควรน้อยกว่า 3 เดือนยกตัวอย่างสายการผลิตอิเล็กโตรโฟรีซิสที่มีกำลังการผลิตวงแหวนเหล็ก 300,000 วงต่อปี การจัดการของเหลวในถังอย่างมีหลักการทางวิทยาศาสตร์เป็นสิ่งสำคัญมากพารามิเตอร์ต่าง ๆ ของของเหลวในถังได้รับการทดสอบอย่างสม่ำเสมอ และของเหลวในถังจะถูกปรับและเปลี่ยนตามผลการทดสอบโดยทั่วไป ค่าพารามิเตอร์ของของเหลวในถังจะถูกวัดที่ความถี่ต่อไปนี้: ค่า PH ปริมาณของแข็งและการนำไฟฟ้าของสารละลายอิเล็กโตรโฟรีซิส น้ำยาทำความสะอาดอัลตราฟิลเตรชันและอัลตราฟิลเตรชัน ของเหลวแคโทด (แอโนด) น้ำยาซักผ้าแบบหมุนเวียน และน้ำยาทำความสะอาดปราศจากไอออนวันละครั้งอัตราส่วนฐานของใบหน้า ปริมาณตัวทำละลายอินทรีย์ การทดสอบถังขนาดเล็กในห้องปฏิบัติการสองครั้งต่อสัปดาห์
8. คุณภาพของการจัดการฟิล์มสี ควรตรวจสอบความสม่ำเสมอและความหนาของฟิล์มบ่อยครั้ง ลักษณะที่ปรากฏไม่ควรมีรูเข็ม การไหล เปลือกส้ม ริ้วรอยและปรากฏการณ์อื่นๆ ตรวจสอบการยึดเกาะของฟิล์ม ความต้านทานการกัดกร่อน และทางกายภาพอื่นๆ อย่างสม่ำเสมอ ตัวชี้วัดทางเคมีรอบการตรวจสอบตามมาตรฐานการตรวจสอบของผู้ผลิต โดยทั่วไปควรทดสอบแต่ละล็อต
การใช้สารเคลือบด้วยไฟฟ้าและสีน้ำถือเป็นความก้าวหน้าอย่างมากในอุตสาหกรรมการเคลือบ
ความเร็วในการก่อสร้างการเคลือบด้วยไฟฟ้า การใช้เครื่องจักร และระบบอัตโนมัติสามารถรับรู้ได้ การทำงานต่อเนื่อง ลดความเข้มของแรงงาน ฟิล์มสีสม่ำเสมอ การยึดเกาะที่แข็งแรง สำหรับวิธีการเคลือบทั่วไปไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะเคลือบหรือเคลือบชิ้นส่วนไม่ดี เช่น ซี่โครง รอยเชื่อม และที่อื่นจะได้ฟิล์มสีเรียบอัตราการใช้สีสูงถึง 90%-95% เนื่องจากสีอิเล็กโตรโฟเรติกคือwใช้เป็นตัวทำละลาย ไม่ติดไฟ ไม่เป็นพิษ ใช้งานง่าย และข้อดีอื่นๆฟิล์มสีแห้งด้วยไฟฟ้าที่มีการยึดเกาะที่ดีเยี่ยม ทนต่อการเกิดสนิม ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อสภาพอากาศ และคุณสมบัติอื่นๆ ได้ดีกว่าสีธรรมดาและวิธีการก่อสร้างทั่วไป
ใช้สำหรับทาสีชิ้นงานทุกชนิด สามารถปรับแต่งรุ่นอื่นๆ ได้
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
-
สายการผลิตปรับสภาพชนิดสเปรย์
การปรับสภาพการเคลือบผิวรวมถึงการขจัดคราบไขมัน (degreasing) การกำจัดสนิม การฟอสเฟตสามส่วนฟอสเฟตเป็นจุดศูนย์กลาง การขจัดคราบไขมันและสนิมเป็นกระบวนการเตรียมการก่อนการฟอสเฟต ดังนั้นในทางปฏิบัติการผลิต เราจึงไม่ควรนำงานฟอสเฟตมาเน้นเท่านั้น แต่ยังเริ่มต้นจากข้อกำหนดด้านคุณภาพฟอสเฟต ทำงานได้ดีอีกด้วย การกำจัดน้ำมันและสนิมโดยเฉพาะอย่างยิ่งให้ความสนใจกับอิทธิพลซึ่งกันและกันระหว่างกัน...
