สายการผลิตปรับสภาพชนิดสเปรย์
การปรับสภาพการเคลือบผิวรวมถึงการขจัดคราบไขมัน (degreasing) การกำจัดสนิม การฟอสเฟตสามส่วนฟอสเฟตเป็นจุดศูนย์กลาง การขจัดคราบไขมันและสนิมเป็นกระบวนการเตรียมการก่อนการฟอสเฟต ดังนั้นในทางปฏิบัติการผลิต เราจึงไม่ควรนำงานฟอสเฟตมาเน้นเท่านั้น แต่ยังเริ่มต้นจากข้อกำหนดด้านคุณภาพฟอสเฟต ทำงานได้ดีอีกด้วย การกำจัดน้ำมันและสนิมโดยเฉพาะอย่างยิ่งให้ความสนใจกับอิทธิพลซึ่งกันและกันระหว่างกัน
ขจัดคราบสนิม
ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรม การรักษาสิ่งแวดล้อมและการปรับปรุงสภาพการทำงานได้กลายเป็นความกังวลของคนทั่วไปดังนั้นควรคำนึงถึงความจำเป็นในการปกป้องสิ่งแวดล้อมเมื่อเลือกตัวแทนดังนั้นการเลือกน้ำยากำจัดน้ำมันจึงต้องมีการเตรียมที่เรียบง่าย ความสามารถในการขจัดคราบสกปรกมีความแข็งแรง ไม่มีโซเดียมไฮดรอกไซด์ ซิลิเกต อิมัลซิไฟเออร์ OP และส่วนประกอบอื่นๆ ที่ยากต่อการทำความสะอาดที่อุณหภูมิห้อง ง่ายต่อการล้างที่อุณหภูมิห้อง ไม่มีสารพิษ สารไม่ก่อให้เกิดก๊าซอันตรายสภาพการทำงานที่ดีการเลือกน้ำยาขจัดสนิมต้องมีการรวมโปรโมเตอร์ สารยับยั้งการกัดกร่อนและสารยับยั้ง สามารถปรับปรุงความเร็วของการกำจัดสนิม ป้องกันชิ้นงานจากการกัดกร่อนมากเกินไปและการเปราะของไฮโดรเจน สามารถยับยั้งหมอกกรดได้ดีขึ้นมีค่าควรแก่การยับยั้งละอองกรดที่เกิดขึ้นในกระบวนการของละอองกรดดองการกัดกร่อนของอุปกรณ์และพืชไม่เพียง แต่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมและอาจทำให้ฟันผุ, เยื่อบุตาแดง, น้ำตา, ปวด, คอแห้ง, ไอและอาการอื่น ๆ จึงมีประสิทธิภาพในการยับยั้งละอองกรด ไม่เพียงแต่ความจำเป็นในการปกป้องสิ่งแวดล้อม หรือเพื่อสุขภาพที่ดีต่อความต้องการของคนงานเท่านั้น
ล้างน้ำ
การล้างหลังจากการขจัดคราบน้ำมันและการกำจัดสนิม แม้ว่าจะเป็นกระบวนการเสริมก่อนการทาสี แต่ก็จำเป็นต้องให้ความสนใจมากพอหลังจากการขจัดน้ำมันและขจัดสนิม พื้นผิวของชิ้นงานสามารถยึดติดกับสารลดแรงตึงผิวที่ไม่ใช่ไอออนิกและ CL- ได้ง่ายหากสารตกค้างเหล่านี้ไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึง อาจทำให้ฟิล์มฟอสเฟตบางลง เกิดข้อบกพร่องตามเส้นตรง หรือแม้แต่เกิดฟอสเฟตได้ดังนั้น เพื่อปรับปรุงคุณภาพของการล้างด้วยน้ำหลังจากการกำจัดน้ำมันและการกำจัดสนิม จำเป็นต้องผ่านการล้างหลายครั้ง ล้างสองครั้ง เวลา 1-2 นาที และเปลี่ยนน้ำบ่อยครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าค่า PH ของน้ำอยู่ระหว่าง 5-7 .
ฟอสเฟต
ฟอสเฟตที่เรียกว่าหมายถึงชิ้นงานโลหะหลังจากการบำบัดด้วยสารละลายกรดไดไฮโดรเจนฟอสเฟต ปฏิกิริยาเคมี และในพื้นผิวเพื่อสร้างชั้นของฟิล์มฟอสเฟตที่ไม่ละลายน้ำที่มีความเสถียร ฟิล์มนี้เรียกว่าฟิล์มฟอสเฟตวัตถุประสงค์หลักของฟิล์มฟอสเฟตคือเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบและปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบฟอสเฟตมีหลายวิธี ตามอุณหภูมิของฟอสเฟต สามารถแบ่งออกเป็นฟอสเฟตอุณหภูมิสูง (90-98℃), ฟอสเฟตอุณหภูมิปานกลาง (60-75℃), ฟอสเฟตอุณหภูมิต่ำ (35-55℃) และอุณหภูมิปกติ ฟอสเฟต
ทู่
เทคโนโลยีฟิล์มเคลือบฟิล์มฟอสเฟตใช้กันอย่างแพร่หลายในอเมริกาเหนือและยุโรปเทคโนโลยีทู่ฟิล์มจะขึ้นอยู่กับลักษณะของฟิล์มฟอสเฟตเองฟิล์มฟอสเฟตมีความบาง โดยทั่วไปใน 1-4G/m2 สูงสุดไม่เกิน 10g/m2 พื้นที่รูพรุนอิสระมีขนาดใหญ่ และความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์มเองจำกัดบางส่วนแม้ในกระบวนการอบแห้งบนสนิมเหลืองอย่างรวดเร็ว หลังจาก phosphating ทู่ปิดการรักษา สามารถ phosphating ฟิล์มรูพรุนสัมผัสโลหะออกซิเดชัน หรือการก่อตัวของชั้นทู่ ฟิล์มฟอสเฟตสามารถเล่นไส้ ออกซิเดชัน ทำให้ฟิล์มฟอสเฟตมีเสถียรภาพใน บรรยากาศ.
การทำให้ฟิล์มฟอสเฟตแห้ง
การอบแห้งฟิล์มฟอสเฟตสามารถเล่นได้ 2 บทบาท ด้านหนึ่งคือการเตรียมความพร้อมสำหรับกระบวนการถัดไปเพื่อเอาน้ำออกจากพื้นผิวของฟิล์มฟอสเฟต ในทางกลับกัน จะเป็นการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์มต่อไป หลังจากเคลือบ
ในการสร้างสายการปรับสภาพผิวเคลือบ การออกแบบกระบวนการต้องเสร็จสิ้นก่อนการออกแบบ การผลิต และการติดตั้งอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานดังนั้น การออกแบบกระบวนการจึงเป็นรากฐานของสายการผลิต และเส้นทางที่ถูกต้องและเหมาะสมจะส่งผลดีต่อการดำเนินการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ใช้สำหรับทาสีชิ้นงานทุกชนิด สามารถปรับแต่งรุ่นอื่นๆ ได้
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
-
สายการผลิตอิเล็กโตรโฟรีซิสของห้องโดยสารรถยนต์
การวาดภาพด้วยไฟฟ้าโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับสี่กระบวนการพร้อมกัน 1. อิเล็กโทรโฟรีซิส: ภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้ากระแสตรง อนุภาคคอลลอยด์ที่มีประจุบวกและลบจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางบวกหรือที่เรียกว่าการว่ายน้ำ2. อิเล็กโทรไลซิส: ปฏิกิริยารีดักชันออกซิเดชันจะดำเนินการบนอิเล็กโทรด แต่ปรากฏการณ์ออกซิเดชันและการรีดักชันจะเกิดขึ้นบน ...
